Odlewanie inwestycyjne w motoryzacji

Brązowe rozwiązania castingowe

Precyzja, trwałość i skalowalność dla zastosowań przemysłowych

Wprowadzenie: zaufana wiedza od 2003 roku

Z 22+ latami specjalistycznego doświadczenia w odlewie inwestycyjnym brązu produkujemy komponenty wysokiej jakości zaufane przez globalne branże, takie jak inżynieria morska, ropa i gaz i ciężkie maszyny . służba 800+ nabywców masowych na 50 krajach-including partners, takich jak *Schlumberger *, *caterPillar *i *ABB *w aplikacji krytycznej w aplikacji takie jak odporne na korozję śmigła statków, pod wysokim ciśnieniem zaworów i odporne na zużycie sprzętu górnicze .

Dlaczego brązowy casting inwestycyjny? Podstawowe korzyści

1. Najwyższe właściwości materiału dla trudnych środowisk

- Odporność na korozję:

- Stopy brązowe, takie jak C93200 (SAE 660) i C95400 (Aluminium Bronze) Wtrasa 1, 800+ Godziny testowania natryskowego soli (*ASTM B 117-2025*), przewyższając mosiądz i stal węglową o 3x w środowiskach morskich .}

- Idealny dla składników platformy morskiej narażonych na wodę morską i płynami kwaśnymi

- Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie:

- Wytrzymałość wytrzymałości na rozciąganie od 380 MPa (C93200) do 620 MPa (C95400) -40% silniejszy niż standardowy mosiądz

- Zmniejsza zużycie w częściach o wysokim obudowie, takich jak tuleje i przekładnie o 30-50% w porównaniu do stali

2. precyzja dla złożonych geometrii

- Zdolność mikro-detailowa:

- Osiąga ± 0,0025 "(0,063 mm) Dokładność wymiarowa -50% ciaśniejsza niż odlewanie piasku

- rzuca zawiłe cechy, takie jak wątki wewnętrzne, kanały płynne i cienkie ściany do 0 . 02 "(0,5 mm).

- Wykończenie powierzchni:

- 50-80 µin RA gładkość zmniejsza obróbkę po odrobinie o 70% dla części takich jak obudowy pompy hydraulicznej .

Porównanie techniczne: Brąz vs . materiały alternatywne

|. Parametr|Brązowy casting inwestycyjny|Casting mosiądzu|Odlewanie ze stali nierdzewnej

|. Odporność na korozję|1, 800+ godziny (ASTM B117)|600 godzin|1200 godzin

|. Wytrzymałość na rozciąganie|380–620 MPA|250–400 MPa|500–800 MPa

|. Koszt za kg (surowiec)|8,50–12,00 $|6,00 $ - 8,00 $|4,50 do 7,00 USD

|. Idealne aplikacje|Marine, zawory, tuleje|Części dekoracyjne, niskie stresowanie|Strukturalny, wysokiej temperatury

Proces produkcyjny wspierany nauką

1. Zaawansowana technologia wzoru wosku

- Prototypowanie hybrydowe:

- Łączy wzory woskowe z nadrukiem 3D z wykończeniem CNC dla 72- dostawę prototypu -4 x szybciej niż tradycyjne metody

- Zmniejsza koszty prototypowania o 35% dla partii poniżej 300 jednostek .

- Materiały ekologiczne:

- Ceramiczne skorupy recyklingowe zmniejszają odpady o 20%

2. Casting wspomagane próżniowo

- Redukcja wad:

- obniża porowatość do<0.5% vs. 2-4% in gravity pouring

- Zapewnia 97% gęstości materiału dla komponentów o wysokim obciążeniu, takich jak haczyki dźwigowe .

- Efektywność energetyczna:

- Piece indukcyjne zużywają 18 kWh/kg -15% mniej energii niż systemy opalane gazem

Zapewnienie jakości: standardy zerowej tolerancji

1. Pięcioetapowy protokół inspekcji

- Etap 1: Analiza spektrochemiczna weryfikuje skład stopu w obrębie ± 0,1% dokładności

- Etap 2: 3D Skanowanie laserowe sprawdza dokładność wymiarową do ± 0 . 002 "(0,05 mm).

- Etap 3: Testy ultradźwiękowe wykrywa wewnętrzne wady tak małe jak 0 . 0015 "(0,038 mm).

- Etap 4: Testy twardości zapewnia zgodność z skali Rockwell B

- Etap 5: Testowanie ciśnienia przy 2,5x obciążeniu operacyjnym na ASME B 16.34.

2. certyfikaty i zgodność

- Marine: ABS, DNV-GL i Lloyds Rejestr zatwierdzenia .

- Oil & Gas: API 6A, NACE MR0175 dla Sour Service .

- Zrównoważony rozwój: 100% Zastosowanie złomu z brązu .

Niestandardowe rozwiązania dla masowych nabywców

1. Elastyczność projektowa

- Zintegrowane funkcje: logo obsady, kołnierze i punkty montażowe bez operacji wtórnych .

- Opcje stopu:

- C93200 (SAE 660): Idealny do tulei i łożysk o niskim frickutce .

- C95400 (Aluminiowy brąz): dla morskich śmigieł i zaworów o wysokiej wytrzymałości .

2. Logistyka i optymalizacja kosztów

- Elastyczność MOQ:

- 500 jednostki dla standardowych projektów (wysyłane przez 20 'pojemników z Szanghaju lub Rotterdamu) .

- 100 jednostki dla zamówień prototypowych .

- Zarządzanie zapasami:

- Dostawa JIT z 99 . 3% stawki czasowej za pośrednictwem magazynów związanych z Houston i Singapurem.

- Wydajność kosztów:

- 25–120 USD/Ceny jednostkowe za zamówienia luzem -30% niższe niż obróbka CNC

Popularne Tagi: Automotive Investment Casting, China Automotive Investment Producens, dostawcy, fabryka